通常我們把包裝紙箱紙盒，折痕線部位在加工、折疊、裝箱及、堆垛時呈現的里面紙爆裂的現象稱為爆線，爆線嚴重影響紙箱紙盒外觀，是紙箱紙盒的嚴重質量缺陷之一，特別是在天氣枯燥，爆線問題更是用眾多包裝紙箱紙盒企業倍受困惑。它不只嚴重影響到紙箱紙盒質量及準時交貨，而且還會引起廢品率攀升，使企業遭受經濟損失。小編經過不時探索總結了一些有關改善爆線的辦法，希望對包裝紙箱紙盒企業有所收獲：

1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

    2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。

    3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。 

    4、鋼板下墊紙后易導致爆線，此時應減薄墊紙。

    5、模切機壓力過大時易導致爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

    6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易導致爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。 

    7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易導致爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。 壓痕線不規則（不光潔） 壓痕線是利用鋼線通過壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不固定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動；鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；調整模板位置；排刀固刀時用手多次感覺其緊度適宜為準。